我國壓鑄行業(yè)不斷開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)、新材料，在生活中也隨處可見。鋁壓鑄件生產(chǎn)的特點決定了其生產(chǎn)、管理、壓鑄等工藝技術(shù)水平。若控制不好，則壓鑄廢品率高，會造成人力、物力、財力的浪費，嚴重影響經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量。怎樣才能控制鋁壓鑄件的質(zhì)量？
1.控制原材料。
為了確保壓鑄質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，在選擇原材料時要嚴格控制質(zhì)量，通常是通過每一次進料抽樣檢驗測定合金主要元素的化學(xué)成分，然后根據(jù)合金中各元素對壓鑄、加工、表面處理及其它后續(xù)工藝的影響，嚴格控制鋁、鋅、鎂、銅、鐵等化學(xué)成分的化學(xué)成分。
2.模具質(zhì)量控制。
鋁壓鑄件的質(zhì)量直接關(guān)系到模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如內(nèi)澆口要保證合金熔煉有合適的流量、流量和壓力；溢流槽的設(shè)計應(yīng)確保金屬能夠充填模腔，從而減少壓鑄缺陷，如鑄造缺陷、松脫、縮孔等；排氣罐的設(shè)計應(yīng)使其排氣順暢，只有設(shè)計好模具結(jié)構(gòu)，才不會影響鋁壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
所以，鋁壓鑄件的質(zhì)量必須重視原材料和模具，只有從這幾個方面控制質(zhì)量，才能獲得優(yōu)質(zhì)的壓鑄件。
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