鋁壓鑄汽車范疇的應用非常廣泛。因為鋁壓鑄零件加工中的應用，將*大地降低重量，和提高車輛動態(tài)性能的同時，減少污染物的排放。
然而，阻力承載力的鋁與鋼相比存在很大差距，和由于當前出產(chǎn)技術的限制，導致成本高，限制了它的應用在汽車，鑄態(tài)高延伸率用于壓鑄鋁合金組件，除了鋁和不行避免的雜質，從8.0-11.5重量%的硅，0.3-0.8重量%錳0.08-0.4重量%鎂，*多0.4重量%鐵，*多0.1重量%銅，*多0.1 重量%鋅，*多0.1 5重量%鈦和0.05-0.5重量%鉬組成。合金選擇包括0.05-0.3重量%鋯，30-300ppm的鍶或5-30ppm鈉和/或 1-30ppm鈣以改善耐久性和以相當于1-250ppm磷的量的磷化鎵和/或磷化銦以進行顆粒細化和/或以含1-2重量%Ti和1-2重量%B的鋁母體合金形式添加的鈦和硼。
按期或壓鑄鋁壓鑄措置必然數(shù)量的次退火后，外面研磨成型部分：
1，合金不該過熱；
2，提高模具溫度，低落澆注溫度；
3、嚴格控制合金成分在準許規(guī)模內；
4，合金材料的比例必須注重雜質含量不跨越起點
5、調整模具的開模時間，推桿力均勻；
6，改變壁厚不均勻性；
7、精確控制合金成分，在某些情況下，可以添加純鋁錠為合金以削減鎂合金，或在中心添加鋁硅合金合金為了提高硅的內容。
以上的注意事項對于鋁壓鑄加工是十分重要的，需要特別注意。
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