消失模鑄造工藝因為生產(chǎn)出來的鑄件具有尺寸精度高、表面光潔度好、鑄件質(zhì)量輕等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于各種零件的鑄造中，關(guān)于壓縮機體的鑄造，以前企業(yè)常采用傳統(tǒng)的砂型鑄造，生產(chǎn)出來的鑄件常有砂孔等缺陷，改用消失模鑄造工藝之后，通過合理的澆注系統(tǒng)設(shè)置、刷涂工藝和埋箱造型工藝生產(chǎn)出來的鑄件砂孔缺陷基本不存在。
針對材質(zhì)為HT250的壓縮機體生產(chǎn)中(如圖所示)，該鑄件要求試壓，因此鑄件要求不能有夾渣、縮松、氣孔等影響組織致密性的鑄造缺陷。
該產(chǎn)品過去常采用樹脂砂鑄造進行生產(chǎn)，在樹脂價格持續(xù)上漲的今天，樹脂砂鑄造成本明顯增高，采用消失模鑄造工藝具有以下優(yōu)勢：
(1)一方面由于負壓下鑄型剛度大，鑄鐵件易于實現(xiàn)自補縮，從而減小鑄件所需的冒口尺寸;另一方面，由于泡沫模型簇的組裝自由度大，易于實現(xiàn)一型多件澆注成型，提高了工藝出品率；
(2)為鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度，引起一場機械零件設(shè)計上的深刻變革，可以實現(xiàn)有復(fù)雜外形與內(nèi)腔的鑄件的生產(chǎn)；
(3)鑄件的高精度：鑄件尺寸精度高，非常接近壓鑄工藝生產(chǎn)的鑄件，可達CT7級以上;重量精度為MT7級;表面非常平整光滑，表面粗糙度Ra12.5um以上；
(4)鑄件的加工余量小，加工余量可根據(jù)鑄件的工藝要求*低可降到1.5-2.0mm；
(5)勞動生產(chǎn)率提高，減少生產(chǎn)人員，所需人員顯著少于傳統(tǒng)的濕砂型鑄造；
(6)取消了混砂、制芯工序，省去了傳統(tǒng)造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁瑣操作，大大簡化了落砂、鑄件清理及砂處理工序，因而縮短了生產(chǎn)周期。
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